Vanne d'alimentation du sas à air du broyeur vertical

Brève description:

À l'heure actuelle, la vanne d'alimentation du sas à air du broyeur vertical utilise généralement le sas à roue fendue (alimentateur rotatif).Mais pour la ligne de production avec du matériel humide, il est facile d'accumuler une grande quantité de matière première, ce qui entraîne des difficultés d'alimentation du broyeur vertical, des arrêts fréquents, affectant gravement le fonctionnement du broyeur vertical.Et parce que la lame et le cylindre s'usent souvent, ce qui entraîne de fortes fuites d'air, l'augmentation de la charge du ventilateur et l'augmentation de l'écart entraîneront des coûts de fonctionnement et de maintenance bloqués et élevés.Après 3 à 5 ans de fonctionnement, les coûts de maintenance équivalent à l'achat d'un nouvel ensemble d'équipements.


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Caractéristiques techniques

À l'heure actuelle, la vanne d'alimentation du sas à air du broyeur vertical utilise généralement le sas à roue fendue (alimentateur rotatif).Mais pour la ligne de production avec du matériel humide, il est facile d'accumuler une grande quantité de matière première, ce qui entraîne des difficultés d'alimentation du broyeur vertical, des arrêts fréquents, affectant gravement le fonctionnement du broyeur vertical.Et parce que la lame et le cylindre s'usent souvent, ce qui entraîne de fortes fuites d'air, l'augmentation de la charge du ventilateur et l'augmentation de l'écart entraîneront des coûts de fonctionnement et de maintenance bloqués et élevés.Après 3 à 5 ans de fonctionnement, les coûts de maintenance équivalent à l'achat d'un nouvel ensemble d'équipements.

Le nouveau chargeur de sas à air du broyeur vertical de farine crue est un équipement développé pour les défauts ci-dessus, combiné aux années d'expérience de l'entreprise dans l'application d'équipements de ligne de production de ciment.

L'équipement est lisse, aucun matériau collé, bon effet de sas, économie d'énergie, stable et fiable.C'est le mode optimal du mode d'alimentation du broyeur vertical après optimisation et amélioration.

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Avantages de l'équipement

un.L'ensemble de l'équipement n'a besoin que de 3,5 × 2,4 mètres d'espace d'installation, et la modification a peu d'impact sur la production ;

b.Conformément à la taille de l'interface de roue fendue existante, elle peut être directement remplacée, ce qui nécessite peu de travail d'installation et un cycle court ;

c.Il peut empêcher efficacement l'agglutination et l'arrêt de l'équipement, ce qui est propice à l'amélioration du taux de fonctionnement du système et à la réduction de l'impact d'un approvisionnement insuffisant en matières premières sur le système de combustion ;

ré.Il peut réduire efficacement l'adhérence et le durcissement des matériaux collants, réduire considérablement l'intensité du travail de nettoyage manuel;

e.Bon sas à air pour améliorer la capacité de séchage du système, améliorer l'adaptabilité à l'eau de broyage, soulager la baisse de rendement causée par les matériaux humides, réduire l'impact sur la production à pleine charge du système de combustion.

Les avantages

un.Il peut économiser de 8 000 à 16 000 USD de frais de maintenance par an.

b.Un bon sas peut améliorer la capacité de sélection et de séparation de la poudre fine à l'intérieur du broyeur, de manière à augmenter le rendement du système de 5 à 10 % et à réduire davantage la consommation d'énergie du broyage ;

c.Un bon sas à air peut réduire efficacement la charge de fonctionnement du ventilateur de circulation du broyeur vertical et du ventilateur d'extraction de la queue du four, économisant de l'énergie jusqu'à 0,5 ~ 3kwh par tonne de farine crue.

Pour bénéficier de l'économie d'énergie, prenez la ligne de production de clinker de 5 000 t/j comme exemple : ventilateur de circulation du broyeur de farine crue, ventilateur d'extraction arrière du système de combustion, réduire le démarrage et l'arrêt du broyeur, la consommation d'énergie des tonnes de matières premières peut être réduite de 1 kwh ;Selon la production annuelle de 1,56 millions de tonnes de clinker, besoin de 2,43 millions de tonnes de matières premières, permettra d'économiser 2,43 millions de KWH ;Selon le prix actuel de l'électricité de 0,09 USD par 1 kWh, les économies d'énergie annuelles atteignent 230 millions d'USD.


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