Four rotatif pour matériaux de construction et métallurgie

Le four rotatif est l'équipement le plus important dans l'industrie des matériaux de construction, qui peut être divisé en four à ciment, four métallurgique et four chimique et four à chaux selon les différents matériaux.Le four à ciment est principalement utilisé pour la calcination du clinker de ciment, qui peut être divisé en four à ciment sec et four à ciment humide.Le four chimique métallurgique est principalement utilisé pour l'industrie métallurgique, pour l'aciérie utilisée pour le grillage magnétique du minerai de fer pauvre et le grillage par oxydation du minerai de chrome et de nickel;pour l'usine réfractaire utilisée pour le sol de vanadium à haute teneur en aluminium;pour l'usine d'aluminium utilisée pour le clinker grillé, l'hydroxyde d'aluminium;pour l'usine chimique utilisée pour le minerai de chrome torréfié et la poudre de chrome et d'autres minéraux.Le four à chaux est utilisé pour la calcination de la chaux active et de la dolomie légèrement calcinée dans les aciéries et les usines de ferroalliages.Le matériau de la coque du four rotatif est généralement 235C, 245R, 20G, etc. L'épaisseur varie de 28 mm à 60 mm.À l'heure actuelle, le plus grand diamètre de coque est de 6,1 m (pour le four rotatif de la ligne 10 000 t/j).

un.Processus de fabrication avancé：
● Conception personnalisée : différentes coques de diamètre, d'épaisseur et de longueur peuvent être fabriquées en fonction des besoins du client.Il peut être fabriqué en tout ou en partie.
● Procédé de fabrication : Usinage de rainure de soudure avec fraiseuse de bords ;Soudage avec soudage à l'arc submergé automatique, avec une apparence lisse et belle;L'intérieur est soutenu par la forme du drapeau Union Jack pour éviter la déformation ;Avec une grande machine à rouler, la précision du cylindre est relativement élevée.La surface est pulvérisée avec une peinture anticorrosion et antirouille.
● Contrôle de la qualité : contrôler strictement chaque étape du processus de production, vérifier strictement la rondeur, le parallélisme et d'autres indices pour s'assurer que la tolérance répond aux exigences.

b.Contrôle strict：
● La détection des défauts des joints de soudure doit être effectuée pour chaque produit afin de s'assurer qu'il n'y a pas de trous d'air, de trous de sable, d'inclusions de scories, de fissures, de déformations et d'autres défauts de soudure.
● Chaque produit est mesuré dans les directions axiale et radiale pour garantir que les tolérances dimensionnelles respectent les normes de fabrication de l'industrie.